滿春廷機械科技(常州)有限公司
Man Chun Ting Machinery Technology
公司主營:江蘇激光切割雕刻、數控折彎件加工、不銹鋼激光切割加工、金屬激光切割折彎件加工、油煙凈化集氣罩設計加工、鈑金結構設計
18362282088
咨詢服務熱線
 
激光藝術品CAD圖紙
鈑金件出廠質量檢驗報告單.doc
43.0KB下載
鈑金加工檢驗標準.doc
160.5KB下載
鈑金測試規程1.docx
33.23KB下載
GB1804-2000通用公差標準.doc
52.0KB下載
激光藝術品切割CAD圖紙.zip
186.77MB下載
新聞詳情

鈑金件結構設計標準及其圖紙畫法教程

發表時間:2018-06-06 00:00



  • 鈑金件結構設計標及其圖紙畫法教程


  • 第一部分
  • 鈑金結構件可加工性設計規范

  •        
  •    5

    1范圍和簡介6

    1.1范圍6

    1.2簡介6

    1.3關鍵詞6

    2規范性引用文件6

    3沖裁6

    3.1沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對稱,使排樣時廢料最少。6

    3.2沖裁件的外形及內孔應避免尖角。6

    3.3沖裁件應避免窄長的懸臂與狹槽7

    3.4沖孔優先選用圓形孔,沖孔有最小尺寸要求7

    3.5沖裁的孔間距與孔邊距8

    3.6折彎件及拉深件沖孔時,其孔壁與直壁之間應保持一定的距離8

    3.7螺釘、螺栓的過孔和沉頭座8

    3.8沖裁件毛刺的極限值及設計標注9

    3.8.1沖裁件毛刺的極限值9

    3.8.2設計圖紙中毛刺的標注要求9

    4折彎10

    4.1折彎件的最小彎曲半徑10

    4.2彎曲件的直邊高度10

    4.2.1一般情況下的最小直邊高度要求10

    4.2.2特殊要求的直邊高度11

    4.2.3彎邊側邊帶有斜角的直邊高度11

    4.3折彎件上的孔邊距11

    4.4局部彎曲的工藝切口12

    4.4.1折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置12

    4.4.2當孔位于折彎變形區內,所采取的切口形式12

    4.5帶斜邊的折彎邊應避開變形區13

    4.6打死邊的設計要求13

    4.7設計時添加的工藝定位孔13

    4.8標注彎曲件相關尺寸時,要考慮工藝性14

    4.9彎曲件的回彈14

    4.9.1折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大,回彈就越大。14

    4.9.2從設計上抑制回彈的方法示例14

    5拉伸15

    5.1拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求15

    5.2拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑15

    5.3圓形拉伸件的內腔直徑15

    5.4矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑15

    5.5圓形無凸緣拉伸件一次成形時,其高度與直徑的尺寸關系要求16

    5.6拉伸件設計圖紙上尺寸標注的注意事項16

    5.6.1拉伸件產品尺寸的標準方法16

    5.6.2拉伸件尺寸公差的標注方法16

    6成形16

    6.1加強筋17

    6.2打凸間距和凸邊距的極限尺寸17

    6.3百葉窗17

    6.4孔翻邊18

    7附錄19

    7.1附錄A:高碳鋼、低碳鋼對應的公司常用材料牌號列表19

    7.2附錄B 壓印工藝、壓花工藝簡介20

    7.2.1壓印工藝20

    7.2.2壓花工藝20

    8參考文獻21

  • 鈑金結構件可加工性設計規范
  • 范圍和簡介

      范圍

  • 本規范規定了鈑金結構設計所要注意的加工工藝要求。
  • 本規范適用于鈑金結構設計必須遵守的加工工藝要求。
  •   簡介

  • 我司產品結構件主要是由鈑金材料經過沖壓加工而成,這些沖壓件的幾何形狀、尺寸和精度對沖壓工藝影響很大。沖壓件具有良好的加工工藝性有利于節省材料、減少工序、提高模具使用壽命和產品質量,同時,可以有效的降低產品成本。
  • 按鈑金件的基本加工方式,如沖裁、折彎、拉伸、成型,本規范通過闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求,提出對鈑金件結構設計的限制。
  •   關鍵詞

  • 鈑金、沖裁、折彎、拉伸、成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死邊
  • 規范性引用文件

  • 下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本規范,然而,鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規范。


  • 序號

  • 編號

  • 名稱
  • 沖裁

  • 沖裁分為普通沖裁和精密沖裁,由于加工方法的不同,沖裁件的加工工藝性也有所不同。目前我司通信產品結構件一般只用到普通沖裁。下面介紹沖裁的工藝性,是指普通沖裁的結構工藝性。
  •  沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對稱,使排樣時廢料最少

  • 3.1.1  沖裁件的排樣
  • 沖裁件的外形及內孔應避免尖角。

  • 在直線或曲線的連接處要有圓弧連接,圓弧半徑R0.5t。(t為材料壁厚)
  • 3.2.1  沖裁件圓角半徑的最小值
  • 沖裁件應避免窄長的懸臂與狹槽

  • 沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度,一般情況下,應不小于1.5t(t為料厚),同時應該避免窄長的切口與和過窄的切槽,以便增大模具相應部位的刃口強度。見圖3.3.1
  • 3.3.1 避免窄長的懸臂和凹槽
  •  沖孔優先選用圓形孔,沖孔有最小尺寸要求

  • 沖孔優先選用圓形孔,沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關。
  • 3.4.1 沖孔形狀示例
  • 材料

    圓孔直徑b

    矩形孔短邊寬b

    高碳鋼

    1.3t

    1.0t

    低碳鋼、黃銅

    1.0t

    0.7t

    0.8t

    0.5t

    * t為材料厚度,沖孔最小尺寸一般不小于0.3mm。

    * 高碳鋼、低碳鋼對應的公司常用材料牌號列表見第7章附錄A。

    沖裁的孔間距與孔邊距

  • 零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制,見圖3.5.1。當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時,該最小距離應不小于材料厚度t;平行時,應不小于1.5t
  • 圖3.5.1 沖裁件孔邊距、孔間距示意圖
  • 折彎件及拉深件沖孔時,其孔壁與直壁之間應保持一定的距離

  • 折彎件或拉深件沖孔時,其孔壁與工件直壁之間應保持一定的距離(圖3.6.1)
  • 圖3.6.1 折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離
  • 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座

    螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結構尺寸按下表選取取。對于沉頭螺釘的沉頭座,如果板材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔D,應優先保證過孔d2

  •    
  • 用于螺釘、螺栓的過孔
  • *要求鈑材厚度th
  • 用于沉頭螺釘的沉頭座及過孔
  • *要求鈑材厚度th
  • 用于沉頭鉚釘的沉頭座及過孔
  • 沖裁件毛刺的極限值及設計標注

    沖裁件毛刺的極限值

  • 沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的,沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見下表。

    材料壁厚

    材料抗拉強度   (N/mm2)


    >100~250

    >250~400

    >400~630

    >630


    f

    m

    g

    f

    m

    g

    f

    m

    g

    f

    m

    g

    >0.7 ~1.0

    0.12

    0.17

    0.23

    0.09

    0.13

    0.17

    0.05

    0.07

    0.1

    0.03

    0.04

    0.05

    >1.0 ~1.6

    0.17

    0.25

    0.34

    0.12

    0.18

    0.24

    0.07

    0.11

    0.15

    0.04

    0.06

    0.08

    >1.6 ~2.5

    0.25

    0.37

    0.5

    0.18

    0.26

    0.35

    0.11

    0.16

    0.22

    0.06

    0.09

    0.12

    >2.5 ~4.0

    0.36

    0.54

    0.72

    0.25

    0.37

    0.5

    0.2

    0.3

    0.4

    0.09

    0.13

    0.18

    * f級(精密級)適用于較高要求的零件;m級(中等級)適用于中等要求的零件;g級(粗糙級)適用于一般要求的零件。

  • 設計圖紙中毛刺的標注要求

  • * 毛邊方向:BURR  SIDE
  • * 需要壓毛邊的部位:COINCOIN  CONTINUE 。一般不要整個結構件斷口全部壓毛邊,這樣會增加成本。盡量在下面情況使用:暴露在外面的斷口;人手經常觸摸到的銳邊;需要過線纜的孔或槽;有相對滑動的部位。
  •  圖3.8.2.1 鈑金結構設計圖紙中毛刺的標注示例                  
  • 折彎

      折彎件的最小彎曲半徑

  • 材料彎曲時,其圓角區上,外層收到拉伸,內層則受到壓縮。當材料厚度一定時,內r越小,材料的拉伸和壓縮就越嚴重;當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時,就會產生裂縫和折斷,因此,彎曲零件的結構設計,應避免過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。
  • 材料彎曲時,其圓角區上,外層收到拉伸,內層則受到壓縮。當材料厚度一定時,內r越小,材料的拉伸和壓縮就越嚴重;當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時,就會產生裂縫和折斷,因此,彎曲零件的結構設計,應避免過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。

    序號

    材      料

    最小彎曲半徑

    1    

    08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2

    0.4t

    2    

    15、20、Q235、Q235A、15F

    0.5t

    3    

    25、30、Q255

    0.6t

    4    

    1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷軋)

    0.8t

    5    

    45、50

    1.0t

    6    

    55、60

    1.5t

    7    

    65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302

    2.0t

    l  彎曲半徑是指彎曲件的內側半徑,t是材料的壁厚。

    l  t為材料壁厚,M為退火狀態,Y為硬狀態,Y2為1/2硬狀態。

                                                                 

    彎曲件的直邊高度

    一般情況下的最小直邊高度要求

  • 彎曲件的直邊高度不宜太小,最小高度按(圖4.2.1)要求:h>2t
  •                      圖4.2.1.1 彎曲件的直邊高度最小值
  • 特殊要求的直邊高度

  • 如果設計需要彎曲件的直邊高度h2t,,則首先要加大彎邊高度,彎好后再加工到需要尺寸;或者在彎曲變形區內加工淺槽后,再折彎(如下圖所示)。
  • 圖4.2.2.1 特殊情況下的直邊高度要求
  •   彎邊側邊帶有斜角的直邊高度

  • 當彎邊側邊帶有斜角的彎曲件時(圖4.2.3),側面的最小高度為:h=24t3mm
  • 圖4.2.3.1 彎邊側邊帶有斜角的直邊高度
  •   折彎件上的孔邊距

  • 孔邊距:先沖孔后折彎,孔的位置應處于彎曲變形區外,避免彎曲時孔會產生變形。孔壁至彎邊的距離見表下表。
  • 折彎件上的孔邊距
  •   局部彎曲的工藝切口

    折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置

  • 局部彎曲某一段邊緣時,為了防止尖角處應力集中產生彎裂,可將彎曲線移動一定距離,以離開尺寸突變處(圖4.4.1.1 a),或開工藝槽(圖4.4.1.1 b),或沖工藝孔(圖4.4.1.1 c) 。注意圖中的尺寸要求:SR ;槽寬kt;槽深Lt+R+k/2                       圖4.4.1.1 局部彎曲的設計處理方法
  • 當孔位于折彎變形區內,所采取的切口形式

  • 當孔在折彎變形區內時,采用的切口形式示例(圖4.4.2.1)
  • 圖4.4.2.1 切口形式示例
  • 帶斜邊的折彎邊應避開變形區

  •  
  • 圖4.5.1 帶斜邊的折彎邊應避開變形區
  • 打死邊的設計要求

  •     打死邊的死邊長度與材料的厚度有關。如下圖所示,一般死邊最小長度L≥3.5t+R
  • 其中t為材料壁厚,R為打死邊前道工序(如下圖右所示)的最小內折彎半徑。
  • 圖4.6.1 死邊的最小長度L
  • 設計時添加的工藝定位孔

  • 為保證毛坯在模具中準確定位,防止彎曲時毛坯偏移而產生廢品,應預先在設計時添加工藝定位孔,如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件,均必須以工藝孔為定位基準,以減少累計誤差,保證產品質量。
  • 圖4.7.1 多次折彎時添加的工藝定位孔
  • 標注彎曲件相關尺寸時,要考慮工藝性

  •               圖4.8.1 彎曲件標注示例
  • 如上圖所示所示, a)先沖孔后折彎,L尺寸精度容易保證,加工方便。b)和c)如果尺寸L精度要求高,則需要先折彎后加工孔,加工麻煩。
  •   彎曲件的回彈

  • 影響回彈的因素很多,包括:材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。
  • 折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大,回彈就越大。

    從設計上抑制回彈的方法示例

  • 彎曲件的回彈,目前主要是由生產廠家在模具設計時,采取一定的措施進行規避。同時,從設計上改進某些結構促使回彈角簡少如下圖所示:在彎曲區壓制加強筋,不僅可以提高工件的剛度,也有利于抑制回彈。

  • 圖4.9.2.1 設計上抑制回彈的方法示例
  • 拉伸

     拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求

  • 如下圖所示,拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚,即r1t 。為了使拉伸進行得更順利,一般取r1=(3~5)t,最大圓角半徑應小于或等于板厚的8倍,即r18t
  • 圖5.1.1  拉伸件圓角半徑大小
  •   拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑

  • 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應大于板厚的2倍,即r22t,為了使拉伸進行得更順利,一般取r2=(5~10)t,最大凸緣半徑應小于或等于板厚的8倍,即r28t。(參見圖5.1.1)  
  •   圓形拉伸件的內腔直徑

  • 圓形拉伸件的內腔直徑應取D d+10t,以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。(參見圖5.1.1)
  •   矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑

  • 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應取r3 3t,為了減少拉伸次數應盡可能取r3 ≥H/5,以便一次拉出來。
  • 圖5.4.1 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑
  • 圓形無凸緣拉伸件一次成形時,其高度與直徑的尺寸關系要求

  • 圓形無凸緣拉伸件一次成形時,高度H和直徑d之比應小于或等于0.4,即H/d 0.4,如下圖所示。
  • 圖5.5.1 圓形無凸緣拉伸件一次成形時,高度與直徑的尺寸關系
  • 拉伸件設計圖紙上尺寸標注的注意事項

  • 拉伸件由于各處所受應力大小各不相同,使拉伸后的材料厚度發生變化。一般來說,底部中央保持原來的厚度,底部圓角處材料變薄,頂部靠近凸緣處材料變厚,矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。
  • 拉伸件產品尺寸的標準方法

  • 在設計拉伸產品時,對產品圖上的尺寸應明確注明必須保證外部尺寸或內部尺寸,不能同時標注內外尺寸。
  • 拉伸件尺寸公差的標注方法

  • 拉伸件凹凸圓弧的內半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差,其偏差值為國標(GB)16級精度公差絕對值的一半,并冠以±號。
  •  成形

    加強筋

  • 在板狀金屬零件上壓筋,有助于增加結構剛性,加強筋結構及其尺寸選擇參見表6。
  • 加強筋結構及尺寸選擇
  •  打凸間距和凸邊距的極限尺寸

  • 打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。
  • 打凸間距和凸邊距的極限尺寸
  • 百葉窗

  • 百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風散熱作用,其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開,而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形,形成一邊開口的起伏形狀。
  • 百葉窗的典型結構參見圖6.3.1
  •  
  • 圖6.3.1 百葉窗的結構
  • 百葉窗尺寸要求:a4tb6th5tL24tr0.5t
  • 孔翻邊

  • 孔翻邊型式較多,本規范只關注要加工螺紋的內孔翻邊,如圖6.4.1所示。
  • 圖6.4.1 帶螺紋孔的內孔翻邊結構示意圖
  • 螺 紋

    材料厚度t

    翻邊內孔D1

    翻邊外孔d2

    凸緣高度h

    預沖孔直徑D0

    凸緣圓角半徑R

    M3

    0.8

    2.55

    3.38

    1.6

    1.9

    0.6

    1

    3.25

    1.6

    2.2

    0.5

    3.38

    1.8

    1.9

    3.5

    2

    2

    1.2

    3.38

    1.92

    2

    0.6

    3.5

    2.16

    1.5

    1.5

    3.5

    2.4

    1.7

    0.75

    M4

    1

    3.35

    4.46

    2

    2.3

    0.5

    1.2

    4.35

    1.92

    2.7

    0.6

    4.5

    2.16

    2.3

    4.65

    2.4

    1.5

    1.5

    4.46

    2.4

    2.5

    0.75

    4.65

    2.7

    1.8

    2

    4.56

    2.2

    2.4

    1

    M5

    1.2

    4.25

    5.6

    2.4

    3

    0.6

    1.5

    5.46

    2.4

    2.5

    0.75

    5.6

    2.7

    3

    5.75

    3

    2.5

    2

    5.53

    3.2

    2.4

    1

    5.75

    3.6

    2.7

    2.5

    5.75

    4

    3.1

    1.25

    M6

    1.5

    5.1

    7.0

    3

    3.6

    0.75

    2

    6.7

    3.2

    4.2

    1

    7.0

    3.6

    3.6

    7.3

    4

    2.5

    2.5

    7.0

    4

    2.8

    1.25

    7.3

    4.5

    3

    3

    7.0

    4.8

    3.4

    1.5

                                                                                  表1 帶螺紋孔的內孔翻邊尺寸參數

    1附錄

    1.1附錄A:高碳鋼、低碳鋼對應的公司常用材料牌號列表

    序號

    材料種類

    圖紙標注

    牌號

    實際可使用

    的材料牌號

    材料規格

    (mm)

    材料大類

    1    

    耐指紋電鍍鋅鋼板

    DX2

    SECC-N2    MSE-CC-U

    0.8 , 1.0 , 1.2 ,

    1.5 , 2.0 , 2.5

                     

    低碳鋼

    2    

    熱浸鋅板

    DX2

    GI   St02Z

    低碳鋼

    3    

    覆鋁鋅板

    DX2

    CS   (TAPE A)  

    低碳鋼

    4    

    耐指紋電鍍鋅鋼板

    DX2

    SECC

    低碳鋼

    5    

    磷化鍍鋅鋼板

    DX2

    SECC-P;    BLCE+Z-P

    低碳鋼

    6    

    冷軋鋼板

    08

    SPCC

    低碳鋼

    7    

    磷化鍍鋅鋼板

    08

    SECC-P

    低碳鋼

    8    

    韓國鍍鋅鋼板

    08

    SECC

    低碳鋼

    9    

    冷軋鋼板

    08

    08F

    低碳鋼

    10  

    冷軋鋼板

    08

    08

    低碳鋼

    11  

    冷軋鋼板

    08

    10F

    低碳鋼

    12  

    冷軋鋼板

    08

    10

    低碳鋼

    13  

    冷軋鋼板

    08

    15F

    低碳鋼

    14  

    熱軋鋼板

    Q235A

    Q235A


    3.0  ,4.0 ,6.0

    低碳鋼

    15  

    熱軋鋼板

    Q235A

    20

    低碳鋼

    16  

    熱軋鋼板

    Q335A

    35

    低碳鋼

    17  

    熱軋鋼板

    Q235A

    25

    低碳鋼

    18  

    鍍錫鋼板(馬口鐵)

    E1-T52

    SPTE 2.8/2.8  T-2.5

    0.4

    低碳鋼

    19  

    彈簧鋼板(熱軋)

    65Mn

    65Mn

    0.1

    高碳鋼

    20  

    彈簧鋼板(熱軋)

    65Mn

    60Si2Mn

    0.1

    高碳鋼

    21  

    不銹鋼板 (冷軋)

    1Cr18Ni9

    SUS302

    0.2 , 0.3

    低碳鋼

    22  

    不銹鋼板/ (冷軋)

    1Cr18Ni9

    1Cr18Ni9Ti

    0.2 , 0.3

    低碳鋼

    23  

    不銹鋼板/ (冷軋)

    1Cr18Ni9

    0Cr18Ni9

    0.2 , 0.3

    低碳鋼

    24  

    不銹鋼帶 (冷軋)

    1Cr17Ni7-Y

    SUS301

    0.060.080.1

    高碳鋼

    25  

    不銹鋼帶 (冷軋)

    1Cr17Ni7-Y

    0Cr17Ni7Al(沉淀硬化)

    0.060.080.1

    高碳鋼

    26  

    不銹鋼帶 (冷軋)

    1Cr17Ni7-DY

    SUS301

    0.08

    高碳鋼

    27  

    不銹鋼帶 (冷軋)

    1Cr17Ni7-DY

    1Cr17Ni7

    0.08

    高碳鋼

    28  

    不銹鋼帶 (冷軋)

    1Cr17Ni7-DY

    0Cr18Ni9

    0.08

    高碳鋼

    1.2附錄B 壓印工藝、壓花工藝簡介

       壓印、壓花工藝在鈑金件上應用很多,包括標簽粘貼位置指示、產品編碼、生產日期、版本、廠家代號、甚至圖案等,都可以利用這兩種工藝進行加工。

    1.2.1壓印工藝

    壓印是使材料厚度發生變化,將擠壓的材料充塞在有起伏的模腔內,使零件上形成起伏花紋或字樣。

    一般情況下是在封閉模中進行,以免金屬被擠到模子型腔外面;對于比較大的零件或形狀特殊成形后進行切邊的零件,可在敞開模中進行。為使零件得到良好的表面質量,成形前應將毛坯進行退火、酸洗、噴砂等處理。

    1.2.2壓花工藝

    壓花工藝與壓印類似,只是變形的深度較小,所需的壓力也較小。壓花的方法,深度h≤(0.3~0.4t)時,在光面凹模上進行;深度h>0.4t時,在帶有與凸模配合的相應凹槽的凹模上進行,其凹模的寬度要比凸模上的大一些,深度要比凸模上的淺。

    2參考文獻

    制定本規范參考的一些文獻,但沒有直接引用里面的條文:

    序號

    編號或出處

    名         稱

    1

    機械工業出版社

    《沖壓手冊》 第2版  王孝培 主編   2000年10月出版

    2

    機械工業出版社

    《沖壓模具設計與制造手冊》第2版

     潘憲曾 主編 1999年出版

    3

    上海科學技術出版社

    《模具設計與制造簡明手冊》第2版  

    馮炳堯  韓泰榮 蔣文森 主編  2001年出版

    4

    電子科技大學出版社

    《電子設備工藝設計手冊》周百靈 主編  2000年10月出版




    第二部分

    鈑金件圖紙畫法與規定

    1.目的

    規范鈑(零)件圖的圖面畫法,達到鈑(零)件圖繪制的快速統一.

    2.圖面要求

    2.1鈑件圖和零件圖都必須用第一角投影法繪制。不允許第三視角圖紙下發車間使用,除非客戶的圖紙是很難轉化的圖片格式或PDF檔案格式,但必須清晰注明第三角視圖,否則一律按照第一角執行。

    2.2鈑件圖中孔的畫法遵照國標畫法及相關規定。

    2.3一張圖面一般只能表達一塊模鈑,同一功能模鈑(或墊腳)分成幾部分時,畫在同一張圖中,圖框中零件數量欄填寫總的件數(例墊腳有幾支填幾).另外在視圖的正下方進行編號以示區分,如CC-1,CC-2……等.如果幾部分材質不同的話還需在編號的下方注明”材質:***”,如幾部分材質相同就只需在圖框標題欄中材質欄填寫即可.

    2.4鈑件圖中如有多個鈑件(或零件)共享的情況,則必須把共享的零件(可縮小)拷貝到鈑件圖的側面,并在拷出的視圖正下方注明零件的編號.一般異形的零件編號在前,共享零件編號最后,圓形零件居前兩者之間.

    2.5平板零件圖中一般只畫零件的俯視方向視圖(作為主視圖),表達不清楚的部分進行局部剖視.

    2.6零件圖以表達清楚為原則,主視圖一般從模鈑圖中直接拷貝出來,不要旋轉和鏡射,特殊情況除外,絕對禁止將拷貝出來的視圖放到其它視圖的位置.主視圖下方的正視圖和右方的右側視圖依表達的需要,確定是否要畫.純粹圓沖子和圓入塊類零件可只畫一個軸向斷面圖,投影為圓的視圖可以不畫.

    2.7鈑金件的技術要求,涉及材質,厚度,不允許接刀痕、壓傷、劃傷、毛刺

    對于紙箱大小需要說明裝箱零件數量,內襯的PE袋,泡沫等注明。

    2.8對于多道折彎的零件,壓鉚、抽芽孔等數量多的孔位零件,壓鉚孔(或抽芽孔)采用“A”符號標注所有相同的孔,不同的壓鉚類型如螺母多種,螺柱多種規格,采用“A”“B”“C”等不同符號在圖面標注清楚相應規格的數量,避免員工壓錯。折彎多的運用多個視圖表達清楚各道折彎的尺寸。

    3.標注要求

    3.1所有鈑件圖和零件圖的標注都必須遵照尺寸標注作業標準.

    3.2共享時,必須在主視圖中用引線標注出共享的模板或零件代號.共享鈑(零)件的尺寸盡量在主視圖中標注.共享零件有后續加工時,必須在拷貝出來的視圖上標全零件最終要求的設計尺寸.需作特殊處理的共享零件要做必要的引線批注說明。

       3.3展開圖必須有折彎控制的尺寸,如孔到邊,孔與孔間距,外圍尺寸,壓鉚孔數量,抽芽孔數量等要求,以利于數控下料后品管或作業員檢驗,避免錯誤零件流到下到工序,減少損失。

    4.零件組裝圖

    利用功能菜單做鈑件圖對應的配置圖圖框;利用功能菜單對零件進行編號.編號盡量左右保持水平,上下保持垂直,當出現易混淆的情況時,相同零件的編號都需要寫出來,否則可只標一個作為代表.

    組件裝配要求能表達各個零件裝配關系,所需外購件數量,型號,組件裝配后的尺寸檢驗,功能測試等要求,并包括外觀的要求。

    5.包裝規范(出貨包裝要求)

    紙箱的設計必須經過試裝與一般性的破壞試驗,對于托運的紙箱能夠抗摔和一般性的跌落試驗。

    以后對于所有出貨的產品均要求外箱標識(除非客戶提供有特殊的標識除外),標識內容有如下要求:


分享到: